machines-outils

3.1.

2

Étau-limeur

L'étau-limeur a pour mission première la production de surfaces planes. L'outil attaque la pièce fixe en faisant une passe de coupe, revient à sa position initiale et, après un léger déplacement latéral, attaque une nouvelle passe. En général, l'étau-limeur peut façonner n'importe quelle surface, pour autant que celle-ci se décompose en sous-ensembles rectilignes. Il utilise un outil pourvu d'une seule arête tranchante et il est relativement lent, car il est animé d'un mouvement alternatif de va-et-vient. Pour cette raison, l'étau-limeur est rarement utilisé sur une unité de production. Il trouve, cependant son utilité dans les ateliers où la souplesse d'emploi est essentielle et la lenteur relative sans importance car on n'y fait pas de production en série.

3.1.

3

Raboteuse

La raboteuse est la plus grande des machines-outils à mouvement alternatif. À la différence de l'étau-limeur, qui déplace un outil sur une pièce fixe, la raboteuse déplace la pièce devant un outil fixe. Après chaque va-et-vient, la pièce est déplacée latéralement pour offrir une nouvelle section au travail de l'outil. Comme l'étau-limeur, la raboteuse effectue des découpes verticales, horizontales ou diagonales. On a aussi la possibilité de monter plusieurs outils simultanément sur un seul des porte-outils d'une raboteuse ou sur leur ensemble pour réaliser plusieurs coupes simultanément.

3.1.

4

Fraiseuse

Sur une fraiseuse, la pièce est présentée devant un outil circulaire portant une série d'arêtes tranchantes sur sa circonférence. La pièce est maintenue sur une table qui l'entraîne vers l'outil de coupe. La table, habituellement, peut se déplacer dans trois directions : longitudinalement, horizontalement et verticalement ; dans certains cas, elle peut aussi pivoter. Les fraiseuses sont les machines-outils les plus souples d'emploi. Elles permettent l'usinage très précis des surfaces planes ou courbes et assurent un état de surface excellent. On peut façonner différents outils de coupe en recourant aux angles, évidements, dents d'engrenage et rainures.

3.2

Machines auxiliaires

3.2.

1

Perceuses et aléseuses

Ces machines-outils servent à percer des trous là où il n'en existait pas ; à modifier les spécifications d'un trou (par alésage pour l'élargir ou par taraudage pour le filetage d'une vis) ; ou à procéder au rodage ou au pierrage d'un trou de manière à lui donner des dimensions précises ou à en améliorer la finition.

Il existe des machines de perçage de taille et de fonction diverses, des perceuses portatives aux perceuses radiales, aux unités multibroches, aux machines automatiques de production et aux engins de forage profond.

L'alésage est un procédé permettant d'élargir des trous déjà forés, habituellement par rotation d'un outil de coupe à une seule arête tranchante monté sur la barre d'alésage et alimenté vers la pièce fixe. Les machines à aléser vont des aléseuses de précision aux aléseuses industrielles verticales ou horizontales.

3.2.

2

Meuleuses

Le meulage consiste à ôter du métal par la rotation d'une roue abrasive ; l'action est identique à celle d'une fraise. La roue est composée d'une multitude de petits grains abrasifs unis par un liant, chaque grain agissant comme un outil de coupe miniature. Ce procédé assure une finition extrêmement lisse et précise. Une très faible quantité de matière est enlevée à chaque passage de la meule car les meulages demandent un réglage très fin. La pression de la meule sur la pièce peut être très faible , ce qui permet de poncer des matériaux fragiles auxquels ne peuvent être appliqués les procédés habituels.